बातम्या

बातम्या

सल्फर ब्लॅकबद्दल तुम्हाला माहित असणे आवश्यक असलेल्या गोष्टी

दिसणेसल्फर ब्लॅकहा काळा पापुद्र्यासारखा स्फटिक आहे आणि स्फटिकाच्या पृष्ठभागावर वेगवेगळ्या प्रमाणात प्रकाश असतो (जो तीव्रतेनुसार बदलतो). जलीय द्रावण एक काळा द्रव आहे आणि सल्फर ब्लॅकला सोडियम सल्फाइड द्रावणाच्या साहाय्याने विरघळवणे आवश्यक असते.

सल्फर ब्लॅक

 

सल्फर ब्लॅक ब्र

प्रो सल्फर ब्लॅक क्रिस्टल हा सल्फर रंगांच्या गटातील एक कृत्रिम रंग आहे. कापड उद्योगात कापसाच्या धाग्यांना रंग देण्यासाठी याचा सामान्यतः वापर केला जातो, कारण त्यामुळे गडद काळा रंग मिळतो. सल्फाइड ब्लॅक क्रिस्टल त्याच्या उत्कृष्ट रंग टिकाऊपणासाठी ओळखला जातो, म्हणजेच वारंवार धुतल्यानंतर किंवा सूर्यप्रकाशात ठेवल्यानंतरही त्याचा रंग फिका पडत नाही. तसेच, तो किफायतशीर असून बाजारात सहज उपलब्ध आहे.

सल्फर ब्लॅकची उत्पादन प्रक्रिया २,४-डायनायट्रोक्लोरोबेंझिनवर आधारित आहे, ज्याचे अल्कधर्मी परिस्थितीत जलीय अपघटन करून २,४-डायनायट्रोफेनॉल सोडियम सॉल्ट मिळवले जाते, जे नंतर व्हल्कनायझेशनसाठी सोडियम पॉलीसल्फाइडच्या द्रावणात मिसळले जाते. ऑक्सिडेशन आणि गाळणीनंतर, अंतिम उत्पादन वाळवले जाते.

सल्फर काळी रचना

सल्फर ब्लॅकचा वापर प्रामुख्याने सुती, ताग, व्हिस्कोस आणि त्यांच्या मिश्रित कापडांना रंग देण्यासाठी केला जातो. देश-विदेशात लोकप्रिय असलेले बहुतेक डेनिम कापड (काळे) हे विणलेल्या काळ्या ताण्याच्या धाग्यांपासून आणि पांढऱ्या धाग्यांपासून बनवले जाते. सोडियम सल्फाइडद्वारे क्षीणन (रिडक्शन) झाल्यानंतर सल्फर ब्लॅकमध्ये अनेक डायसल्फाइड बंध तयार होतात आणि त्याचे सहज ऑक्सिडीकरण होऊन रंगवलेल्या कापडांची ताकद कमी होते, म्हणजेच ते ठिसूळ होते. ठिसूळपणामुळे होणारे नुकसान टाळण्यासाठी, आपण खालील मुद्द्यांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे:

१. सल्फर ब्लॅकचे प्रमाण नियंत्रित करा. सल्फर ब्लॅकचे प्रमाण जितके जास्त असेल, तितके ठिसूळ नुकसान होण्याची शक्यता जास्त असते.
२. मालावर रंग उडणे कमी करण्यासाठी पूर्णपणे धुवा.
३. ठिसूळपणा टाळण्यासाठी तायकू तेलातील अ‍ॅडिटीव्ह्जचा वापर करा.
४. रंगवण्यापूर्वी ताज्या पाण्याने स्वच्छ धुवावे. रंगवल्यानंतर चाचणीच्या पाण्याने ठिसूळ केलेल्या धाग्यामध्ये, क्षाराच्या तुलनेत ठिसूळपणाचे प्रमाण अधिक चांगले असते.
५. रंग दिल्यानंतर वेळेवर सुकवा, जेणेकरून ओलावा साचल्यामुळे कमी होणारे ठिसूळपणा-रोधक घटकांचे प्रमाण कमी होईल.


पोस्ट करण्याची वेळ: ३१ ऑक्टोबर २०२३